1. Предыстория применения

Погрузчики на большинстве складских площадок превратились из простых машин для перемещения паллет в нечто большее. Как только в кабину устанавливается бортовой компьютер, тот же погрузчик становится мобильным терминалом данных, который в реальном времени связывает записи об инвентаризации, задачи по комплектации и перемещения по складу.

Многосменная дистрибьюторская компания столкнулась с этим пробелом напрямую. У операторов не было возможности получать задачи из WMS или подтверждать размещение/комплектацию без выхода из транспортного средства или работы с распечатанными списками комплектации. Решением стало крепление промышленного панельного ПК на каждый погрузчик, чтобы интерфейс WMS находился там, где уже находится оператор, — в водительском кресле.

С самого начала на развертывание повлияло несколько условий:

• Многосменная работа одного и того же парка техники круглосуточно
• Смешанные типы транспортных средств на площадке (противовесные погрузчики, ричтраки)
• Зоны, охватывающие как обычное складское пространство, так и холодильные камеры
• Существующий стек WMS/WES, к которому любое новое оборудование должно было подключаться, а не заменять его

2. Ключевые проблемы

На аналогичном парке техники уже использовались потребительские планшеты и готовые дисплеи, и результаты объясняют, почему на этот раз потребовался специализированный терминал.

• Постоянная вибрация во время движенияослабляет внутренние разъемы и сокращает срок службы устройства
• Удары при циклах подъема и опусканиявызывают мерцание дисплея и периодические аппаратные сбои
• Перепады напряжения в аккумуляторах погрузчиков (12В/24В/36В)вызывают скачки напряжения, приводящие к отключениям или повреждению компонентов
• Переходы между доками, проходами и холодильными камерамиделают экраны нечитаемыми при ярком свете или оставляют их нечитаемыми в помещении
• Операторы в перчатках, выполняющие задачи сканированияприводят к пропуску или неточному срабатыванию сенсорного ввода
• Пыль, обычная для складских и распределительных центровускоряет износ незащищенных корпусов

Все эти крайние случаи подталкивают покупателей парка техники к промышленному, монтируемому на транспортное средство оборудованию.

3. Технические требования

Из вышеперечисленных условий эксплуатации вытекают четыре категории требований, каждая из которых соответствует определенной аппаратной возможности.

i. Совместимость питания

• Широкий диапазон входного напряжения постоянного тока, охватывающий системы погрузчиков 12В, 24В и 36В
• Защита от перенапряжения при запуске двигателя и циклах подъема
• Изолированная подача питания, чтобы шум со стороны автомобиля не попадал на плату

ii. Механическая прочность

• Устойчивость к вибрации и ударам, рассчитанная на непрерывную работу на транспортном средстве
• Герметичность по стандарту IP65 для защиты от пыли и случайных попаданий влаги
• Корпус, рассчитанный на многолетнюю эксплуатацию без замены

iii. Дисплей и ввод для оператора

• Сенсорный отклик, настроенный для работы в перчатках
• Панель высокой яркости, читаемая у открытых доков
• Автоматическое затемнение для проходов с низкой освещенностью и холодильных камер

iv. Подключение

• Стабильная производительность Wi-Fi в условиях плотных металлических стеллажей
• Надежная обработка сеансов WMS/WES без обрывов связи
• Сканирование штрих-кодов, встроенное или подключенное, с прямым вводом в записи инвентаризации

4. Реализация решения

Развертывание было разделено на три уровня интеграции, каждый из которых решал одну из групп требований.

i. Монтаж
Панельный ПК располагается на защитной дуге, в прямой видимости оператора. Стандартизированный кронштейн крепится к существующей каркасной раме, поэтому одна и та же конфигурация монтажа переносится на ричтраки и другие транспортные средства в парке без необходимости индивидуального проектирования для каждого.

ii. Питание
Устройство работает от широкодиапазонного входного напряжения постоянного тока в системах 12В, 24В и 36В, с защитой от перенапряжения перед платой. Изолированный модуль питания расположен между аккумулятором и терминалом, поглощая скачки напряжения вместо их передачи.

iii. Подключение к системе
Беспроводное подключение поддерживает связь терминала с платформами WMS, WES и управления парком техники при перемещении транспортного средства между зонами. Сканирование штрих-кодов, будь то встроенное в устройство или подключенное как периферийное, напрямую передает данные о паллетах и местоположении в записи инвентаризации, используя то же программное обеспечение WMS, которое операторы уже используют на стационарных рабочих местах.

5. Преимущества проекта

i. Точность инвентаризации
Сбор данных происходит в момент выполнения задачи, что сокращает ручной ввод и поддерживает актуальность складских запасов в режиме, близком к реальному времени. Менеджеры склада получают более четкое представление о состоянии запасов, не дожидаясь сверки в конце смены.

ii. Производительность оператора
Инструкции по задачам и подтверждения выполняются в кабине, а не на бумаге или отдельном портативном устройстве. Меньшее количество шагов между получением задачи и ее выполнением означает более быстрое время цикла и меньше ошибок при вводе данных.

iii. Время безотказной работы оборудования
Устойчивость к вибрации, герметичные корпуса и стабильное входное напряжение снижают количество отказов, которые приводили к раннему выводу потребительских планшетов из эксплуатации.

iv. Единообразие по всему парку техники
Стандартизация одного панельного ПК и комплекта монтажа для всех типов транспортных средств упрощает инвентаризацию запчастей, процедуры обслуживания и ИТ-поддержку. Добавление нового транспортного средства в парк становится повторяемым процессом, а не разовым проектом интеграции.

6. Отзыв клиента

"Операторы перестали носить отдельный сканер для задач подтверждения, когда панельный ПК оказался в кабине. Это одно только сократило один шаг почти для каждой комплектации", — сказал руководитель отдела эксплуатации многосменного распределительного центра, где проводилось развертывание.

ИТ-руководитель объекта добавил, что сенсорный отклик, совместимый с перчатками, устранил постоянную жалобу с площадки, а стандартизация монтажного комплекта для погрузчиков и ричтраков сделала вторую фазу развертывания значительно быстрее первой.