Производственные линии чистых помещений в области производства полупроводников, фармацевтической упаковки, сборки медицинских изделий,и биотехнологического производства зависят от рабочих станций операторов, которые не компрометируют контролируемую окружающую среду вокруг нихКаждый корпус, кабельный провод,и контактная поверхность, расположенная на линии, является потенциальным источником загрязнения, что означает, что вычислительное оборудование должно соответствовать тому же стандарту, что и само оборудование процесса..

1. Опыт применения

Эти среды обычно подпадают под классификацию ISO 14644, где активно контролируются количество воздушных частиц, чистота поверхности и выбросы материалов.Рабочая станция оператора внутри этого пространства должна соответствовать этому стандарту, не становясь слабой точкой в ином случае закрытом процессе.

Устройства, использующие рабочие станции HMI на линиях чистых помещений, обычно подразделяются на несколько категорий:

• Производство полупроводниковых пластин, где субмикронные частицы напрямую влияют на урожайность производства
• Фармацевтические линии заполнения и упаковки, работающие в соответствии с требованиями GMP
• Сборные элементы медицинских изделий, требующие почти стерильных условий работы
• Производственные комплексы биотехнологий с строгими циклами санитарии между сериями

Повторяющаяся проблема во всех этих ситуациях заключается в том, что промышленные ПК не разработаны для контроля загрязнения, но они разработаны для вычислительной производительности,оставляя гигиенический дизайн как последующую мысль.

2Основные проблемы

Устройства, пытающиеся разместить компьютерное оборудование непосредственно на линии чистых помещений, сталкиваются с одинаковыми препятствиями независимо от отрасли.

• Производство частиц из стандартных корпусов.Прохладительные отверстия, швы и пластиковые корпуса на обычных панельных ПК ловят и выбрасывают частицы,который является дисквалифицирующим в регулируемой производственной среде, где показатели, содержащиеся в воздухе, регистрируются в качестве части записи качества.
• Химическая деградация от санитарных процедур.Протоколы чистых помещений требуют частого протирания изопропиловым спиртом, перекисью водорода или другими агрессивными дезинфицирующими средствами.и распечатанные контактные поверхности быстрее, чем ожидают большинство закупочных команд.
• Пути загрязнения в портах и проемах.Открытые разъемы, незапечатанные входы кабелей,и пробелы вокруг оборудования для монтажа создают трещины, где остатки и рост микробов накапливаются между циклами очистки ∙ именно та поверхность, которую санитарный персонал отмечает во время аудита.
• Поддержка доступа без нарушения ограничения.Обслуживание рабочей станции внутри засекреченной зоны обычно требует официального изменения протокола.Аппаратное обеспечение, которое часто выходит из строя или требует физического вмешательства, приводит к эксплуатационным рискам, которые выходят за рамки самого времени ремонта..

3. Технические требования

Получение правильной спецификации оборудования для чистой производственной зоны означает сначала обращение к корпусу и методу уплотнения, а затем создание спецификации вычислений и подключения вокруг него.

4. Реализация решения

Sihovision установил запечатанные ПК с панелями из нержавеющей стали на рабочих станциях операторов через многозонную линию чистых помещений, заменив сочетание коммерческих планшетов и терминалов с открытым каркасом.Внедрение охватывало как физическую интеграцию в стенную инфраструктуру, так и подключение на уровне программного обеспечения к существующей МЭС..

1) Интеграция корпуса и монтажа

• корпус из нержавеющей стали с плоской передней панелью с уплотненной уплотнителью.
• Рабочие станции, монтируемые в разделочные стены чистых помещений или расположенные на суставных руках на каждой станции оператора.

2) Контактный интерфейс для работы в перчатках

• корпус из нержавеющей стали с плоской передней панелью с уплотненной уплотнителью.
• Рабочие станции, монтируемые в разделочные стены чистых помещений или расположенные на суставных руках на каждой станции оператора.

3) Подключение ПЛК и МЭС

• Каждая рабочая станция подключена через серийный RS485 и Ethernet к уровню автоматизации объекта.
• Прямой интерфейс с линейными ПЛК и системой производства.

4) Конфигурация корпуса

• Размер дисплея и выбор порта уточнены на этапе прототипа до полного развертывания.
• Инженерная поддержка предоставляется, чтобы соответствовать существующему оборудованию и спецификациям строительства стены чистой комнаты.

5. Результаты проекта

После полного развертывания по линии чистых помещений, объект зарегистрировал измеримые улучшения в области контроля загрязнения, частоты технического обслуживания и операционного рабочего процесса.

• Улучшены результаты аудита санитариипосле того, как запечатанные корпуса устранили трещины и отверстия, которые были выявлены в предыдущих внутренних проверках.Время очистки поверхности уменьшилось, поскольку сотрудникам больше не нужно было работать вокруг открытых компонентов.
• Непланированные посещения технического обслуживания внутри засекреченных зон значительно сократились.Запечатанный корпус предотвращал попадание влаги и химических веществ на предыдущее оборудование.
• Улучшение полноты данных МЭСкак только каждая рабочая станция была подключена непосредственно к системе мониторинга производства.Операторы, записывающие серийные данные, устранили транскрипционный пробел, который существовал, когда данные регистрировались вручную и вводились позже.
• Документация соответствия стала более простойподдерживать с постоянной чистотой поверхности на каждой рабочей станции, поддерживающей текущие требования к отчетности по стандарту ISO 14644 и GMP.

6Отзывы клиентов.

"После перехода на герметичные блоки из нержавеющей стали, санитарная команда обращается с ними так же, как и с любой другой поверхностью чистой комнаты." сказал менеджер фармацевтической упаковочной фабрики.

То же самое предприятие расширило развертывание на два дополнительных производственных комплекса в течение шести месяцев после первоначальной установки,ссылаясь на снижение трения между графиком технического обслуживания ИТ и протоколом доступа к чистым помещениям в качестве основной причины решения.