1. Мясопереработка требует большего от оборудования

Каждая станция мясоперерабатывающего цеха работает в условиях, с которыми стандартное компьютерное оборудование просто не может справиться в течение длительного времени. Сочетание постоянной влажности, биологического загрязнения, агрессивных санитарных химикатов и непрерывного производственного графика создает аппаратную среду, непохожую почти ни на одну другую в производстве продуктов питания.

Предприятия, использующие обычные промышленные ПК в этих условиях, сообщают об одних и тех же повторяющихся проблемах:

• Попадание воды через незагерметизированные корпуса, вызывающее замыкание внутренних цепей
• Металлические корпуса подвержены точечной коррозии и коррозии после многократного воздействия хлорсодержащих дезинфицирующих средств.
• Входные отверстия вентилятора засоряются органическими частицами, что приводит к отключению из-за перегрева.
• Сенсорные экраны теряют чувствительность при намокании, замедляя работу операторов на линии
• Незапланированные простои на производственных линиях, работающих в две или три смены в день.

Замена оборудования каждые несколько месяцев не является стратегией обслуживания. Это признак того, что изначально было указано неправильное оборудование. Компьютер «все в одном» из нержавеющей стали 316 разработан с учетом реальных условий переработки мяса, а не адаптирован к ним постфактум.

2. Что делает процессинг таким требовательным

я. Постоянно повышенная влажность.

В зонах активного убоя и первичной переработки поддерживается уровень влажности выше 80% в течение всего рабочего дня. Водяной пар насыщает воздух. Поверхности остаются влажными. Оборудование, установленное в этих зонах, подвергается постоянному воздействию влаги, которая проникает в любой корпус без полной защиты от проникновения.

ii. Низкотемпературные камеры резки и охлаждения

Линии обвалки и зоны порционирования работают при температуре от 4 до 10°C, что позволяет сохранить свежесть продуктов. На холодных поверхностях в теплом и влажном воздухе образуется устойчивый конденсат. Электроника, подвергающаяся термоциклическому воздействию без надлежащей герметизации, быстро приходит в негодность, а графики замены в охлаждаемых зонах являются известными эксплуатационными расходами для предприятий, использующих стандартное оборудование.

iii. Ежедневная мойка под высоким давлением

Правила безопасности пищевых продуктов требуют ежедневной полной санитарной обработки всего производственного оборудования. Шланги высокого давления доставляют хлорированные дезинфицирующие средства, едкие чистящие средства и кислотные средства для удаления накипи через все поверхности технологического цеха, включая терминалы управления. Нержавеющая сталь марки 316 противостоит точечной коррозии, вызванной хлоридами, благодаря содержанию молибдена, и именно поэтому она является стандартом материала в оборудовании, контактирующем с пищевыми продуктами, в мясной промышленности.

iv. Биологическое загрязнение между циклами

Кровь, жир и остатки тканей скапливаются на всех поверхностях во время производства. Эти органические материалы поддерживают рост бактерий, если их не удалить полностью. Бесшовный, непористый корпус из нержавеющей стали 316 не оставляет щелей для накопления остатков между циклами санитарной обработки, напрямую поддерживая соответствие HACCP на уровне оборудования.

3. Где используются моноблоки из нержавеющей стали 316

я. Контроль процесса на убойном цехе

Терминалы управления линиями на бойне управляют скоростью конвейеров, мониторингом пропускной способности и состоянием оборудования на нескольких станциях. Операторы регулируют параметры процесса, регистрируют отклонения и реагируют на предупреждения, не отходя от линии. Герметичные порты ввода-вывода обеспечивают стабильное соединение с ПЛК и периферийными датчиками во время ежедневных циклов промывки.

ii. Мониторинг температуры в производственных зонах

Целостность холодовой цепи на участках убоя, охлаждения и разделки является основным нормативным требованием. Моноблочные ПК на станциях температурного контроля обеспечивают:

• Непрерывное отображение температуры в зонах в режиме реального времени.
• Автоматические оповещения о выходе за пределы диапазона, связанные с системами управления холодильным оборудованием.
• Регистрируемые записи температуры для проверки соответствия и документации по отслеживанию.
• Прямая интеграция с датчиками через герметичные интерфейсы RS232/485.

iii. Взвешивание и отслеживание партий

Регистрация веса и отслеживание партии являются обязательными на многих этапах технологической цепочки. Подключаемый к промышленным весам и сканерам штрих-кодов через герметичные порты, этот моноблок выполняет следующие функции:

• Учет индивидуального и совокупного веса продукта
• Сканирование идентификатора партии и присвоение номера партии
• Создание записи прослеживаемости, связывающей каждую единицу продукции с ее исходной партией
• Передача данных в режиме реального времени на платформы ERP и MES для документирования цепочки поставок.

iv. Станции контроля качества

На контрольно-пропускных пунктах дисплей с высокой яркостью 1000 нит обеспечивает четкую читаемость даже при ярком верхнем освещении зоны досмотра. Антибликовая обработка поверхности снижает утомляемость глаз при длительной смене. Инспекторы регистрируют результаты, фиксируют несоответствия и подтверждают выпуск продукции непосредственно на станции без бумажной записи.

v. Холодное хранение и отправка

В охлаждаемых складских помещениях и зонах отгрузки универсальный ПК управляет инвентаризацией готовой продукции, регистрацией исходящих партий и созданием отгрузочных этикеток. Широкий диапазон входного напряжения постоянного тока от 9 до 36 В охватывает различные конфигурации источников питания, используемые на складах, в производственных и коммунальных зонах, без дополнительного оборудования для преобразования в каждой точке.

4. Аргументы в пользу 316-го класса по сравнению с 304-м.

Оба сорта используются в пищевой промышленности, но их эффективность различается на предприятиях, где ежедневно используются хлорированные дезинфицирующие средства.

Марка 304 хорошо переносит умеренную влажность и общий контакт с пищевыми продуктами. Однако воздействие хлоридов с течением времени вызывает точечную коррозию на поверхностях 304. На мясоперерабатывающем предприятии, где хлорированные дезинфицирующие средства применяются каждый день, теоретический риск не представляет. Это предсказуемый результат.

В сплав марки 316 добавляется от 2 до 3 процентов молибдена, что значительно повышает устойчивость к точечной коррозии, вызванной хлоридами. Для оборудования, которое, как ожидается, будет эксплуатироваться в течение многих лет на действующем технологическом участке, правильная спецификация — 316.

5. Подробная информация об оборудовании

я. Полная герметизация корпуса IP67
Полностью пыленепроницаемый и устойчив к прямому воздействию водяных струй. Все порты запечатаны. Установка допускает мытье вместе с другим производственным оборудованием без необходимости использования дополнительных защитных чехлов.

ii. Безвентиляторный тепловой дизайн
Никаких вращающихся компонентов, никакого обслуживания фильтров, никакого риска отказа вентилятора. Пассивное охлаждение через корпус из нержавеющей стали подходит для условий, в которых переносимые по воздуху биологические частицы могут накапливаться внутри любого вентилируемого корпуса в течение нескольких недель.

iii. Ввод мокрым касанием, готовый к использованию в перчатках
Рабочие носят водонепроницаемые перчатки в течение всей смены. Емкостная технология мокрого касания регистрирует точный ввод через мокрые перчатки без переключения режимов или использования стилуса. Твердость поверхности 7H устойчива к царапинам от инструментов и случайному контакту.

iv. Непрерывная работа в различных температурных диапазонах
Диапазон температур от -20°C до 70°C, включая холодильные цеха резки, зоны контроля температуры окружающей среды, а также термоциклирование, возникающее во время высокотемпературной очистки паром прилегающего оборудования.

6. Отзывы клиентов

«Наши предыдущие терминалы управления требовали замены каждые несколько месяцев из-за коррозии и повреждения водой. С тех пор, как мы перешли на моноблок из нержавеющей стали 316, у нас не было никаких аппаратных сбоев. Он проходит такую ​​же ежедневную промывку, как и все остальное на линии, и каждый раз выходит нормально», — сказал руководитель производства крупного мясоперерабатывающего предприятия.

«Экран с мокрым сенсорным экраном оказал большое влияние на наших операторов. Они работают в перчатках весь день, а старые терминалы всегда вызывали проблемы, когда намокали руки. Этот просто работает так, как должен», — сказал менеджер по оборудованию мясоперерабатывающего завода.